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XMS-20免烧砖生产线可行性报告
一、前言
节约能源，消除环境污染，实施可持续发展战略，是我国的国策，为节约土地资源，国务院及全国各省市以各种形式下文，严格控制生产、大中城市“建筑禁止使用实心粘土砖”，大力推广以各种工业废渣、矿尾渣、河沙、煤干石、粉煤灰、旧搂房拆迁垃圾等为主要原料，生产免烧砖替代粘土砖，该砖几何形状好、尺寸标准、强度高，是墙体改造的理想产品，综合利用，变废为宝，节约土地资源、消除环境污染、一举多得。我公司生产的XMS-18型免烧砖生产线，是根据国家政策、社会需求在多年生产经验的基础上，广泛征求用户意见而设计制造的，自投放市场以来，深受客户欢迎。欢迎您来我公司考察、指导、洽谈业务，如需到我公司的用户实地考察，竭诚为您服务、介绍。
二、生产线工艺流程
配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品
将各种原料按配比放入加料机料斗内，由提升机送至轮辗搅拌混料机内辗压搅拌一定时间后，打开卸料门，将混好的物料通过皮带机输送到喂料机上方的料仓内，皮带机头部装有永磁皮带轮，可将物料中的铁块分离出来以免损坏砖机。喂料机把料喂入压砖机模孔内，制砖机以每小时1800～2000块的速度压出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖场地进行养护，养护有三种方法。1、自然养护法：砖坯之间无间隙摆放，垛高12层，喷水自然养护10—15天，28天后即为成品出厂。2、常压蒸汽养护法：把砖坯放入砖架，送入蒸养房内，通入0.1MPa 压力，温度100℃以下的蒸汽，养护时间8-10小时即可出砖。3、高压蒸汽养护法：把砖放至专用小车，送到高压蒸汽釜、通入0.8MPa压力的蒸气，蒸养8-10小时即可出砖。
三、设备构成与投资情况
该生产线由多台设备组合而成，主要包括：
SD500上料机一台 ， 功率5.5kwJLH500轮辗搅拌混料机一台 ， 功率主机15kw、卸料门0.37kw、皮带机一台 功率2.2kw，喂料机一台 功率4kw，YZP100-8压砖机一台 功率15kw、电控柜一台、操作平台等一套，电器线路齐全，按装完备，接通电源即可生产。
一条生产线总功率42kw，（其中12kw间断运行），生产工人需8人（两条生产线需15人），厂房面积120平方米，存货占地面积约4000－8000平方米，砖机生产能力1800～2000块／小时，免烧砖规格240×115×53MM一条线年生产能力，双班作业，每日按16小时每年300天计算，年产800－900万块。
免烧砖平面布置图见附图。
四、成本效益分析
由于各地区原料价格不同，成本各异。如：
粉煤灰：10元／吨，炉渣、石屑：15元／吨，河沙、石粉10元／吨，425#水泥：240元／吨
原料配比(根据当地原料而定)如：砖重2.7kg/块、粉煤灰35％0.01元、 炉渣或石屑30％0.008元、河沙或石粉27%0.008元 水泥8％0.05元、
电费：0.006－0.01元／块
工人工资：0.013－0.015元／块
添加剂：0.002元／块
设备折旧：0.003元／块;管理费0.004元
经核算，生产的免烧标准砖（240×115×53mm）成本为0.11元。一条生产线按年生产能力800万块砖计算，砖销价0.15元／块计，年利润32万元，当年即可收回投资。
另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家一系列优惠政策，可免征各种税收。
五、免烧标准砖的性能指标
经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测，自养废渣标准砖性能优良，其抗压强度指标可达100－200＃，外观质量为一等品。
抗压强度：10－20MPa
抗折强度：2.5－4MPa
吸水率：12.2％－13％
冻融性：经15次反复冻融，强度增加，外观质量不变。
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